精密模具廠作業(yè)指導(dǎo)書
精密模具企業(yè)為了實現(xiàn)精細化管理，制定相應(yīng)機臺（加工中心、線切割、電火花、磨床、車床、銑床、拋光等）作業(yè)的指導(dǎo)書，執(zhí)行標準化生產(chǎn)流程，避免不正當(dāng)操作機臺，延長機臺使用壽命。
一、加工中心作業(yè)指導(dǎo)書
1. 開機：
· 打開后將電源轉(zhuǎn)至ON(開啟)的位置
· 等待機臺初始化過程后，按CE鍵取消Power interrupted(電源中斷)、ITC智能熱補償功能
· 開啟機臺前門，再關(guān)閉機臺前門，按下開/關(guān)門鍵
· 按下啟動鍵三次執(zhí)行Z、Y、X軸原點復(fù)歸動作
· 等待主軸預(yù)潤滑(79Prelubrication Spindle Active)，約十分鐘后警報自然解除
2.關(guān)機：
· 在手動狀態(tài)下，按翻頁鍵，找到OFF(關(guān)機)圖示并按下
· 等待機臺出現(xiàn)提示對話框”Now you can switch off the TNC or press the END key to Restart thecontrol(關(guān)閉電源或按鍵盤OFF鍵重新啟動)”，至后方關(guān)閉電源轉(zhuǎn)至OFF的位置
3.緊急停止：
· 機臺共有3處緊急停止開關(guān)，如遇警急狀況或無法停止之狀況，可按警急停止來終止機臺動作
· 緊急停止復(fù)位：旋轉(zhuǎn)緊急停止開關(guān)按CE鍵取消警報
注意事項：
1. 非指定操作人員嚴禁開啟、操作機臺。
2. 新進人員使用機臺時，應(yīng)當(dāng)有人員從旁指導(dǎo)，不可放任其獨自使用，以防意外發(fā)生。
3. 嚴禁使用氣槍吹入主軸，避免主軸損壞。
4. 嚴禁主軸直接加速超過10000轉(zhuǎn)，應(yīng)使用cycle 9來提高轉(zhuǎn)速，避免主軸因過度加速損壞。
5. 任何時候進給速度都應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)到零的位置，再慢慢加大。
6. 加工前確認工件是否已夾緊，以防止加工時工件飛出。
7. 如使用Preset table，加工前確認程序是否已加入cycle 247來呼叫 Preset table中的坐標，以防加工錯誤。
8. 換班時應(yīng)確實做好交接，但也應(yīng)檢查機臺是否有狀態(tài)未消除(如 Preset table 是否為當(dāng)前工件坐標)。
9. 關(guān)機時確認主軸上是否有刀，嚴禁將Touchprobe(尋邊器)在主軸上就先行關(guān)機。
10. 如遇到未知的警報，應(yīng)先抄下代碼及錯誤內(nèi)容，并告知主管再行處理。
11. 應(yīng)妥善處理廢油，嚴禁將廢油再加入機臺中。
12. 使用機臺前確實檢查各類油品是否充足并盡力完成周、月、年保養(yǎng)，延長機臺壽命。
二、慢走絲線切割作業(yè)指導(dǎo)書
1.開機：
· 將穩(wěn)壓器電源打開至ON，機臺總開關(guān)打至ON
· 壓下SOURCE開關(guān)，等待2~3分鐘至坐標系為黑色字體
· 壓下POWER開關(guān)至ON
· 限位移動 G81X-Y-Z+U-V-
· 將床臺清理干凈，校正絲垂直
· 水中空移動
· 工件安裝、打表校正
· 分中、定位
· 輸入程序并繪圖保存
· 空跑
· 加工準備(液壓液量調(diào)整)
· 按圖加工
· 加工完后，將工件從床臺取下，檢測寸法
· 清洗床臺，保證其清潔
2. 關(guān)機：
· 將畫面調(diào)至手動(無代碼)
· 壓下POWER開關(guān)至OFF(不亮)，等待導(dǎo)軌氣動減速
· 壓下SOURCE開關(guān)至OFF(不亮),等待機臺關(guān)機處理
· 將機臺總關(guān)閉掉至OFF
· 將機臺總電源掉至OFF
注意事項：
1. 機頭撞機或機臺2~3天沒使用,將線的垂直度要調(diào)整過。
2. 檢查機臺水質(zhì)是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm為正常)。
3. 濾網(wǎng)壓力是否會過低(濾網(wǎng)壓力以0.2kg/cm2為正常)。
4. 關(guān)機后至少15秒后方可開機。
5. 加工有廢料的工件時，程序中必須加切斷前暫停,而且加工者在落料時不可離開機臺，當(dāng)廢料落下無法取出時禁止移動機頭，需將工件拆下取料。
6. 當(dāng)工件有松動的入子時，需將入子與工件底部配齊，然后粘上膠水，如工件底部不平，需將底部抬高架模，以防發(fā)生撞機事故。
三、數(shù)控放電機作業(yè)指導(dǎo)書
1. 圖面確認
· 確認工件與圖面形狀是否相符，上一工序有無漏加工
· 確認電極圖與工件是否相符，工號坐標有無漏標或標錯
· 確認電極放電加工圖面是上下翻還是左右翻
2. 工件確認
· 確認工件長、寬、高是否預(yù)留，若有給予相應(yīng)的補正
· 確認工件平行垂直是否平行垂直，予校正檢查
· 確認工件有無撞傷或上一工序有無漏加工
· 確認工件基準是否與圖面相一致
3. 電極確認
· 確認電極圖面是否與工部號相符
· 確認電極毛刺是否去除，有無撞傷，漏加工
· 確認粗細加工電極片側(cè)是否正確，有無多肉，若有后及時給NC或WE補正
· 外觀面有要求時，其電極表面必須進行拋光打亮，注意電極的棱角棱線需保持清晰
4. 程序確認
· 確認主程序與子程序安全高度是否一致
· 確認選用參數(shù)條件是否正確合理，粗細放是否正確
· 確認所編X、Y、Z中心坐標及Z值深度是否正確無誤
· 確認每個編輯數(shù)字是否錯,正負號有無輸反，有無漏掉小數(shù)點或是歸為了零，如有錯誤，立即修改
5. 開始加工確認
· 確認加工前必須采取鎖加工位是否偏位
· 火花四周是否均勻
· 油位是否太低不利排碳
· 加工工藝及條件是否正常、合理
6. 結(jié)束工件完成確認
· 對照圖面標示寸法用顯微鏡作一次全檢，如有不到位尺寸，應(yīng)立即修正
· 形狀有否加工完整，有無漏加工，不清楚檢3D檔確認
· 確認完后將工件交到帶班主管，進行再次確認方可移交下一工序，防止不良工件之流出
注意事項：
1. 加工完成后，立即清理床臺及磁臺，將磁臺上的膠水去除干凈，并用油白平推打磨用布擦拭干凈方可擺放下一工件。
2. 將用過之輔助治具清理干凈打上防銹油，放到指定位置，方便下次使用。
3. 將使用完成加工之電極整理好放到指定位置電極架上擺放整齊，方便尋找。
四、普通銑床作業(yè)指導(dǎo)書
1.開機：
· 打開光學(xué)尺，X、Y、Z三軸信號出現(xiàn)
· 機名各邊電表箱,主電源切換至“ON”處，同時打開面板上“ENERGENCY”鍵
· 主軸順轉(zhuǎn)切換至“FOR”，逆轉(zhuǎn)切換至“REV”位置
· 床臺升降把手位置于“OFF”處為手動，拉開為自動，床臺升降面板處“UP”鍵為上升，“DOWN”為下降
· “PRESET”鍵燈亮，主軸上方黑色把手撥至STAND.BY方向,按入面板“START”鍵燈亮主軸運轉(zhuǎn)
· 主軸停止，把手撥至中間方向，剎車撥至左邊“BARKE”
· 主軸高低檔變換，主軸右上方處有 L，H撥入L為低速檔，撥入H為高速檔，主軸的轉(zhuǎn)速由面板上微調(diào)R.P.M
2.關(guān)機：
· 主軸上方把手撥至中間方向為停止，撥至左邊“BRAKE”為剎車
· 機臺主要切換至“OFF”處
· 關(guān)閉機臺光學(xué)尺電源
注意事項：
1. 操作工作母機前須要“PRESET”鍵按入燈亮。
2. 主軸運轉(zhuǎn)時潤滑油指示窗，必須注意是否有油循環(huán)，油位必須保持于H、 L之間每半年更換油一次R68潤滑油。
3. 自動潤滑系統(tǒng)油位必須保持于MAX最高油位。
4. 主軸運轉(zhuǎn)中不得由低速L旋轉(zhuǎn)高速H。
5. 機臺突然有故障立刻按“PREST”鍵關(guān)閉電源。
五、數(shù)控車床作業(yè)指導(dǎo)書
1. 開機：
· 外部條件確認：①電源輸出電壓220V②機臺切削液、導(dǎo)軌油、馬達壓力油，油位及壓力之確認
· 打開外部電源總開關(guān)
· 將機臺后面的電控箱電源開關(guān)置于ON狀態(tài)
· 打開機臺操作面板上的控制開關(guān)(CONTROL ON) I 鍵
· 待機臺完全啟動后，再單擊控制開關(guān)(CONTROLON) I 鍵
· 機臺啟動完畢，將刀塔移動至機械原點或換刀點
2. 關(guān)機：
· 將機臺里面的鐵屑和切削液用風(fēng)槍吹干凈
· 將機臺刀塔快速移動到機械原點或換刀點
· 如長時間不用機臺，要將機臺里的三爪卡盤，刀塔導(dǎo)軌噴上防銹油
· 關(guān)掉操作面板上的控制開關(guān)(CONTROLOFF) O 鍵
· 待機臺CRT顯示器全部關(guān)掉后，再關(guān)閉機臺后面的電控箱電源開關(guān)
· 關(guān)閉外部電源開關(guān)，確認所有電源都已關(guān)閉
注意事項：
1. 機臺各部位用油需指定用油并及時添加，分別如下：
· 機臺切削油，水溶性切削油TD208，每月1次
· 機臺導(dǎo)軌油，殼牌T68，每周1次
· 液壓馬達壓力油，32#，半年1次
2. 隨時保持車床周圍地面清潔及整齊。
3. 手濕不可按控制器或開關(guān)。
六、平面磨床作業(yè)指導(dǎo)書
1. 開機
· 檢查砂輪是否栓緊
· 蓋上砂輪蓋
· 啟動總開關(guān)，開啟自動油壓開關(guān)并啟動砂輪開關(guān)
· 根據(jù)加工要求，對砂輪做適當(dāng)修整(粗修，精修)
· 將工作對象吸附于磁盤上
· 視工件大小設(shè)立適當(dāng)之左右前后距離
· 啟動加工液馬達，并視情況調(diào)整加工液量大小
· 按圖面施工
2. 關(guān)機
· 將工件由磁盤上取下
· 關(guān)閉加工液
· 將工件至磁盤上取下(取下時,請先做脫磁動作)
· 將床臺移至適當(dāng)位置
· 關(guān)掉自動油壓馬達
· 關(guān)砂輪開關(guān)
· 關(guān)掉總開關(guān)
注意事項：
1. 換新砂輪時必須校正平衡，并檢查砂輪是否有裂痕。
2. 換裝新砂輪時，請先空轉(zhuǎn)2~3分鐘，確認砂輪不會破裂。
3. 關(guān)機時，請先關(guān)掉加工液，讓砂輪空轉(zhuǎn)2~3分鐘，待砂輪內(nèi)含水份甩出時，再關(guān)掉砂輪。
4. 遇緊急情況時，請馬上關(guān)掉紅色緊急開關(guān)。
5. 嚴禁用空氣槍保養(yǎng)機臺。
6. 下班前,必須清掃機臺，保持機臺清潔。
七、拋光作業(yè)指導(dǎo)書
1. 外觀磨光：
· 形狀不變(先將底子面大致做好均一)
· 避免傷痕(有碎屑混入砥砍口時清洗)
· 斜坡磨光以離形的方向磨光(防止倒溝過切)。
2.磨光之條件
· 不可只在同一方向磨光
· 要從不容易磨光之處(角落、溝等)著手
· 絕對不可有倒溝
· 改變磨光步驟時要徹底凈洗
3. 位置度
在加工模仁時，應(yīng)看清產(chǎn)品的成形位置來進行加工，避免拋花到靠破面,導(dǎo)致模仁發(fā)生毛邊等不良現(xiàn)象。
4. 形狀不變
拋光前模仁的型腔已加工到位，而拋光的目的在于根據(jù)其形狀將模仁加工到一定的要求，固在拋光時要將工件的形狀確認清楚方可加工。如果模仁加工變形，極可能導(dǎo)致模仁報廢。
注意事項
1. 手法的正確性
拋光的基本手法分為單向式、卷發(fā)式、交叉式。在加工模仁中手法最重要的，工具應(yīng)壓平在模仁的成形面進行加工，操作過程中不可有倒角、倒溝、圖邊現(xiàn)象。
2. 工具的選擇性
根據(jù)模仁的形狀及表面加工狀態(tài)，選擇所需型號的拋光工具，若工具選擇不合理，會直接影響到拋光效果。
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