慢走絲加工編程細(xì)節(jié)
1. 如何做到進(jìn)刀處無線痕?
(1)外形用弧進(jìn)弧出;
(2)內(nèi)孔:可以從尖角處進(jìn)刀,原本封閉的孔可以改成開放式的;還有就是每刀進(jìn)刀線設(shè)在不同的位置(盡量不要設(shè)過切)。
2. 如何做讓角(清角),有哪些方法?
(1)圖形清角;
(2)補(bǔ)償量清角。圖形清角就是事先在圖形上做處理,畫出清角;補(bǔ)償清角就是在凹的尖角處倒一個(gè)很小的R角,大概在0.09mm左右(0.25mm線),這樣線割時(shí),由于R角太小,就會(huì)造成過切,也就可以達(dá)到清角的目的。
3. 怎樣防止變形?
(1)防止變形首先材料要沒有內(nèi)應(yīng)力,特別是淬火的材料內(nèi)應(yīng)力較大,所以須進(jìn)行回火,去應(yīng)力;
(2)線割加工工藝上防止。
1)選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當(dāng)?shù)牡胤?,開粗完后,材料的支撐部分會(huì)變得脆弱,結(jié)果變形;如果選在支撐部分在開粗完后較為結(jié)實(shí)的地方,就對(duì)了;
2)多做幾處支撐。特別是在割沖頭,鑲件等外形時(shí),如果遇到大的或者長的工件,應(yīng)該做幾處支撐,而不是一處,這樣可以有效地防止變形;
3)割外形時(shí),如果拉線進(jìn)刀變變形,打穿絲孔線割會(huì)有很大的改善。
4. 高厚度材料怎樣做到加工出來的孔或外形上中下尺寸一致?
(1)提高走絲速度,線張力稍加大一點(diǎn);
(2)修刀時(shí)在修第一刀(成型刀)時(shí),多修幾次,也就是重復(fù)修第一刀(因?yàn)檫@一刀主要是修成型的,后面的是修光潔度的);
(3)如果是中凸或中凹的,大部分機(jī)床可以在電參數(shù)里調(diào)節(jié)(一般是調(diào)節(jié)伺服電壓SV);
(4)如果割出來呈錐形(一頭大一頭小或相反),可以用錐補(bǔ)進(jìn)行補(bǔ)正,也就是在程序里加割錐度(一般0.002mm)。
5. 慢走絲加工無屑加工怎么做,有哪些方法?
(1)有的線割軟件有此功能,它直接在孔內(nèi)繞線圈;
(2)在編程時(shí),多割幾刀,用補(bǔ)正去控制,這種方式較為靈活,因?yàn)槿绻l(fā)現(xiàn)切割速度太慢或者不理想時(shí),可以隨時(shí)更改補(bǔ)正量來進(jìn)行改正。
6. 無線頭加工有哪些方法?小沖頭該怎么辦?
(1)割外形時(shí),修刀完畢后,四周塞住銅片,再滴好膠水,注意千萬不能滴得太多,如果太多會(huì)造成短路,最后把支撐部分進(jìn)行切修,此方法對(duì)于過小或大一點(diǎn)的工件,一般不建議使用,過小的滴膠水會(huì)短路,過大的工件,會(huì)因?yàn)樽陨碇亓?,在切斷后?huì)有掉落現(xiàn)象;
(2)也就是二次裝夾,對(duì)于較大的,或者批量的,重新裝夾切修支撐部分。對(duì)于批量小工件可以割治具孔這樣會(huì)有效地提升效率。
7. 割精密端子模時(shí),為了保證精度和位置度,應(yīng)該怎么做?
割精密模具時(shí),特別是模板,須先進(jìn)行整體開粗,也就是先把所有的孔割完不修。再進(jìn)行平面精磨,因?yàn)殚_粗時(shí),模板表面會(huì)有輕微變形,最后全部再精修。
8. 公母模共用,脫料板共用,如何算角度,編程時(shí)應(yīng)注意些什么?
公母模共用:(一刀割補(bǔ)償量X2-單邊間隙)/(板厚-公模刀口-母模刀口)的反正弦,要注意的是一般情況下是割倒錐的。
內(nèi)外脫共用:有兩種形式
1)臺(tái)階梯式(多數(shù)采用這種);
2)角度控制,這個(gè)和公母模共用差不多,只是沒有直身。
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